Главная


О «Спецлите»

АО «Спецлит» (полное название: Акционерное Общество «Спецлит») —  промышленное предприятие Калужской области в городе Сосенский. Основано в 1986 году для обеспечения ракетно-космической отрасли высокоточными отливками из спецсплавов. Литейный участок Был построен и введен в строй действующий бериллиевый комплекс литья по выплавляемым моделям общей площадью 25 км². На предприятии освоены технологии выплавки ряда сплавов на основе алюминия, меди, углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, специальной стали (бористой для атомэнергопрома), а так же бериллиевые сплавы и лигатуры.

Опытный коллектив и постоянно модернизируемое оборудование позволяют успешно и с большой ответственностью выполнять заказы не только для предприятий российской промышленности, но и для зарубежных партнеров.


Основная деятельность

Изготовление деталей и заготовок из сплавов металлов, произведенных путем отливки. Метод литья по выплавляемым моделям позволяет изготавливать отливки разнообразной номенклатуры, сложных по конфигурации, из любых литейных марок сталей, чугунов, всех видов бронз и специальных сплавов на основе бериллия, на основе меди и алюминия, а также сложно-легированных сталей и жаропрочных сплавов, таких как ЧС70У, ЖС6У, IN713LC, ЦНК21П и другие. Для этих целей на предприятии установлены вакуумные печи от 50 до160кг, индукционные печи от 160 до 400кг.

Сплав: Высоколегированный чугун типа НИРЕЗИСТ. Отрасль: Комплектующие насосов нефтедобывающей промышленностиПроизводство литья по выплавляемым моделям, с возможностью производства отливок от нескольких грамм до 25кг. Также предприятие обладает уникальной возможностью производства бериллиевых сплавов. Существует система газоочистки для работы с бериллием. Плавка металла и приготовление сплавов производится как в вакуумных, так и в открытых высокочастотных индукционных печах, что позволяет изготавливать слитки, паспортные шихтовые заготовки, лигатуру и многое другое.

Возможности предприятия позволяют максимально приблизить отливки к готовым деталям, а в ряде случаев — получить литую деталь, дополнительная обработка которой не требуется. Вследствие этого для предприятий-заказчиков резко снижается трудоёмкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла, экономятся энергетические ресурсы.


Литьё по выплавляемым моделям

Сплав: Бериллиевый сплав типа ЛБС. Отрасль: Авиакосмическое приборостроение

Способ литья металлов по выплавляемым моделям применяется в случаях изготовления деталей высокой точности (например: лопатки турбин и др.) из легкоплавкого материала: парафин, стеарин и др., (в простейшем случае — из воска) изготавливается точная модель изделия и литниковая система. Наиболее широкое применение нашёл модельный состав П50С50 состоящий из 50 % стеарина и 50 % парафина, для крупногабаритных изделий применяются солевые составы менее склонные к короблению. Затем модель окунается в жидкую суспензию на основе связующего и огнеупорного наполнителя. В качестве связующего применяют гидролизованный этилсиликат марок ЭТС 32 и ЭТС 40, гидролиз ведут в растворе кислоты, воды и растворителя (спирт, ацетон). В настоящее время в ЛВМ нашли применения кремнезоли не нуждающиеся в гидролизе в цеховых условиях и являющиеся экологически безопасными. В качестве огнеупорного наполнителя применяют: электрокорунд, дистенсилиманит, кварц и т. д. На модельный блок (модель и ЛПС) наносят суспензию и производят обсыпку, так наносят от 6 до 10 слоёв. С каждым последующим слоем фракция зерна обсыпки меняются для формирования плотной поверхности оболочковой формы. Сушка каждого слоя занимает не менее получаса, для ускорения процесса используют специальные сушильные шкафы, в которые закачивается аммиачный газ. Из сформировавшейся оболочки выплавляют модельный состав: в воде, в модельном составе, выжиганием, паром высокого давления. После сушки и вытопки блок прокаливают при температуре примерно 1000 градусов для удаления из оболочковой формы веществ способных к газообразованию. После чего оболочки поступают на заливку. Перед заливкой блоки нагревают в печах до 1000 градусов. Нагретый блок устанавливают в печь и разогретый металл заливают в оболочку. Залитый блок охлаждают в термостате или на воздухе. Когда блок полностью охладится его отправляют на выбивку. Ударами молота по литниковой чаше производится отбивка керамики, далее отрезка ЛПС. Таким образом получаем отливку.

Процесс литья по выплавляемым моделям базируется на следующем основном принципе:

  • Копия или модель конечного изделия изготавливаются из легкоплавкого материала.
  • Эта модель окружается керамической массой, которая затвердевает и образует форму.
  • При последующем нагревании (прокалке) формы модель отливки расплавляется и удаляется.

Затем в оставшуюся на месте удалённого воска полость заливается металл, который точно воспроизводит исходную модель отливки.


Как это работает?


АО «Спецлит» Точное литье по выплавляемым моделям

Комментарии закрыты